ZPG-8000真空耙式干燥機方案書
一、概述：
本耙式干燥機廣泛適用于制藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業的粉、
粒狀（包括晶體）物料的干燥。該干燥機機身中間為圓柱體。頂部設進料口，抽真空口和熱源進、出口（采用蒸汽時上部蒸汽進口，采用熱水或導熱油時上部為出口），在下部設有同樣大小的管口。器身內、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽或循環熱水或導熱油，保溫層為超細玻璃棉，保溫性好，內膽投放物料，物料通過耙齒翻動邊通過器壁獲取熱量，在真空條件下通過耙齒干燥，在真空下加快了干燥速度，這樣避免物料在干燥時表面泛黃的現象，并大大縮短了物料干燥時間，提高了勞動生產率。特別適用于有被氧化危險的物料和熱敏性物料的干燥。在干燥不破壞晶體的物料，嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發物（或有毒物質）須回收（或有毒性）的物料，則更能顯示了它的優越性。
本干燥機操作簡單，進出料方便，大幅度減輕了工人勞動強度，同時亦減少了物料在干燥過程中受到的環境污染，提高了產品質量。
二、工作原理：
設備在耙齒轉動時，內部的物料上、下不斷的被耙齒翻動，使物料不斷
的更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，與此同時，干燥機的真空度可達到-0.096Mpa，各種物料中的溶媒（包括水）在真空條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達到加速物料干燥的目的。
三、應用范圍:
特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。耙式真空干燥機進料含水率可達90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達1%，甚至0.5%。該真空干燥機在固體醇鈉(鉀)、磷酸鐵鋰電池材料的生產工藝中得到了廣泛地應用。
四、真空耙式干燥機制作構造說明：
1、干燥機機身：干燥機機身由外表、夾層和內膽組成。外表與夾層之間填以保溫良好的超細玻璃棉，起到保溫作用。夾層與內膽之間通以蒸汽或熱水、導熱油等。以起到加熱物料的作用。內膽采用不銹鋼制作，并且經過拋光，以便于清洗，來滿足物料干燥的要求，還有利于熱量的傳導，提高干燥速率。
2、減速裝置：本減速器裝在機器的右側，工作時，電動機通過皮帶輪、三角皮帶傳動給減速器，傳遞給主軸轉動耙齒，最后使筒體獲得～7-10轉/分左右的勻速回轉速度。
3、電動機機座裝置：電動機裝在右側的活動板上，可上下調整，使三角皮帶緊松適合。
4、電氣控制裝置： 所有的電氣控制、按鈕、指示燈都裝在控制箱體上，操作時可根據面板的文字說明操作。攪拌軸的正、反轉時間可根據物料的特性進行調節；一般可控制在5分鐘左右（即：正轉5分鐘后停下，然后再反轉5分鐘，依次循環轉動。）
5、 真空管：用于抽取筒體蒸發的溶煤（或水）汽體。在進口端裝有過濾器，使用時應包覆工業滌綸絨布，防止物料帶出。
6、 密封結構：主軸兩端采用四氟填料密封加上204B單端面機械密封，雙道密封達到在真空狀態下的良好密封效果。
7、 攪拌軸采用Φ325*25mm不銹鋼厚壁管，耙臂采用Φ108*14mm不銹鋼厚壁管制作。耙齒18mm不銹鋼板制作。內部可通熱水、蒸汽或導熱油管，通過蒸汽或導熱油后均勻傳熱到軸表面，大大增加了傳熱面積。
8、 進、出料體人性化設計。進料體為快卸法蘭，裝料快捷方便。出料體為
氣缸封閉式出料體結構，出料方便，操作簡便，出料口底部無存料，
出料時裝袋方便。(出料口密封墊用日本進口的，確保使用壽命）。
五、選型說明：
由于貴方的干燥條件為：熱源0.3-0.4MPA蒸汽，初水分含量約為20%，
要求烘干后物料為粉狀，根據經驗每烘干一批的時間約為5--5.5h/批，加
出料時間約為1小時，實際烘干時間為6h--6.5h/批次。貴方的要求烘干時
間為20h，即可以完成三批烘干。由于貴方的產量要求為每天20h烘干28.32
立方物料，即28.32除以3批等于每批烘干量為9.44立方，分兩臺設備完
成產量要求，即每臺設備的每次投料量為4.72立方。根據真空耙式的裝料
系數為0.5--0.6，得出需要8立方的真空耙式干燥機才能一次裝料4.72立
方。綜上所述得出結論：需要選擇兩臺ZPG-8000型真空耙式干燥機方能
滿足貴方的產量要求。以下是單臺ZPG-8000真空耙式干燥機的技術方案
跟配置。
六、主要技術參數：
1、主機容積：8000L ；裝料容積：約4000L-4800L。
2、電機功率：45kW
3、主機轉速： 3-7rpm（可調）。
4、內筒體直徑：Φ1600×4000×16mm采用304不銹鋼制作，內壁拋光處理；端蓋采用35mm碳鋼板加貼5mm（304）不銹鋼。
5、攪拌軸采用Φ325×25mm不銹鋼厚壁管，耙臂采用Φ108×14mm不銹鋼厚壁管制作。耙齒不銹鋼板18mm(304)不銹鋼制作。內部管道可通熱水、蒸汽或導熱油管，通過蒸汽或導熱油后均勻傳熱到軸表面，大大增加了傳熱面積。
6、主機進料口采用快開壓蓋，既簡單、方便，又能保證良好的真空密封效果。
主機出料口采用液壓油缸封閉式出料，操作簡單、方便，密封性能良好。
進料口，真空口高度為300mm，另外在本設備頂端設有一個快開進料口（同
時也可作為清洗口），尺寸為直徑400mm,真空口直徑為300mm，高度300mm。
為了盡量避免耙臂耙齒上粘上物料本設備特加兩根敲擊棒在設備內部，進
一步提高工作效率。
7、主機的密封采用四氟填料加特高牌204B單端面機械密封、能夠保證主機有較高的真空度，提高了干燥的速度。
8、主機采用齒輪減速機、連軸器及皮帶傳動，傳動平穩、可靠。
9、筒體內抽真空：-0.09Mpa以上。
10、設備所有與物料接觸部分均為304不銹鋼材質。
11、電源為380V，三相，50Hz。
12、冷凝器經計算一臺60平方冷凝器即能滿足貴方的溶劑冷凝收集要求。材
質為SUS304。
13、緩沖罐經計算制作一臺1.5立方即可滿足生產要求。材質為SUS304
14、真空泵經計算一臺水環式18.5KW真空泵即能滿足本設備的生產要求
15、連接管道材質為SUS304
七、配置表：
序號 名稱 配置及材質 數量 備注
1 內膽 304不銹鋼/δ=16mm 1件 內壁拋光（拋光標準:0.6μm） 產地：太鋼
2 加熱夾套 Q235A/δ=12mm 1件 夾套內設導流帶，保證氣路順暢，且無斷路現象
3 筒體法蘭 Q235A/δ=35mm 2件 車加工
4 端蓋內帖 304不銹鋼/δ=5mm 2件 內壁拋光
5 筒體保溫板 δ=2mmQ235A 1件 滿焊
6 保溫加強筋、法蘭 Q235A 1套
7 保溫棉 硅酸鋁 1批 厚度50mm（保溫效果應手能接觸）
8 加、出料口裝置 304不銹鋼 各1件
9 加、出料口法蘭 Q235A /δ=16mm 各1件 車加工
10 攪拌槳（耙齒、耙臂) ￠108*14mm 304不銹鋼 1套 內加熱
11 攪拌槳軸 Q235A、304不銹鋼、
￠325*25mm 1根 內加熱
12 加強筋 304不銹鋼 1套
13 帶座軸襯 組件 2套 國產品牌（配套軸承)
14 耐高溫旋轉接頭 組件 1套 滕州奧達
15 密封 填料加單端面204B機械密封 2套 丹陽特高
16 電機 防護等級: IP32
絕緣等級: F級
溫升等級: B級 1套 37KW 6極（防爆）
品牌：皖南電機
17 減速機 ZSY-355 1臺 硬齒面減速機（配套支架）
品牌：國貿
18 聯軸器 組件 1套
19 變頻器 組件 1臺 45KW（深圳易驅）
20 皮帶輪 ￠450mm、￠160mm、 各1只
21 真空表 組件 1套
22 溫度表 組件 3套 真空口1個
23 抽真空裝置 304不銹鋼 1套 （過濾網裝置、過濾布）
24 支架 Q235A槽鋼 1套
25 出料裝置液壓站 組件 1套
26 獨立控制柜 Q235A柜體 1臺 正泰電器
27 輔助材料 油漆、螺絲、密封件 1批 法蘭及閥門
28 外封面 Q235A
29 連接管道 SUS304 1套
30 真空泵 組件18.5KW 1臺 山東淄博群英
31 冷凝器 60平方 SUS304 1臺 自制
32 緩沖罐 1.5立方 SUS304 1臺 自制
33 循環水箱 2立方 Q235A 1臺 自制
八、設備說明及制作說明：
1、設備概述
1.1設備名稱：真空耙式干燥機
1.2 設備明細：見附圖
2、標準及規范（以下需方為甲方，供方為乙方）
? 設備的制造、檢驗和驗收標準及規范
? 2.1乙方提供的設計圖紙
? 2.2相關的國家和行業標準
3、供貨范圍
3.1乙方根據甲方提供的設備圖紙進行制造，材料采購、設備制造、檢驗和試驗、包裝和運輸均按照圖紙要求及相關國家標準。
3.2乙方的供貨范圍包括訂貨合同中設備本體及圖紙中相應附件。
4、交貨狀態：采用整體交貨。
5、技術保證和技術資料的交付
5.1乙方根據設備的制造、檢驗和驗收標準和規范編制材料的采購清單，制定制造工藝和檢驗文件，制造過程中的設計變更將提交甲方。保證設備的零部件在有效的設計、制造工藝文件指導下，以及嚴格的質量控制下進行。
5.2乙方應提交的技術資料：產品質量檢驗合格證書1份、筒體壓力容器證一份，產品竣工圖紙1份、設備銘牌1份。
6、原材料的控制
6.1嚴格按照甲方提供的圖紙進行采購。
6.2受壓元件使用的材料應采用施工圖紙規定的材料。
7、產品制造
7.1制造加工的一般要求
7.1.1鋼板的劃線、下料和卷制應使其元件的最大應變處于鋼板軋制方向。
7.1.2鋼板的劃線、下料應按相關筒節的排板圖進行。
7.1.3表面清理/處理和保護
（1）所有元件的毛刺應去除，所有過渡尖銳部位應打磨圓滑。
（2）焊接接頭表面及邊緣應進行適當打磨，以消除過度凸起（降低應力集中）和焊縫外觀形成的不良缺陷以滿足無損檢測的要求。
（3）采用火焰切割的其它外露表面（如支座）也應進行適當打磨。
（4）法蘭密封面在制造過程應采取措施防止碰傷。
7.2 換熱管按相關技術標準進行訂購并按本公司的有關規定進行入庫驗收、領用與發放。穿管組裝前，根據兩管板之間（按劃分區域）的實際間距尺寸對換熱管采用機械加工定長，保證每根管子伸出長度符合圖樣要求，管端切口加工應平齊、無毛刺。
7.3 質量控制要點
7.3.1 管板質量控制要點
管板采用數控鉆床進行管孔的加工，加工過程中的注意要點：
1)管板應進行超聲檢測。
2)嚴格控制管孔尺寸公差和管壁粗糙度符合圖樣要求；
保證管孔與板面垂直度；嚴格控制管橋尺寸在規定范圍內；
3）孔口倒角尺寸符合GB151規定，以滿足管與管板的連接質量要求。
5）管孔應嚴格垂直于管板A面，其垂直度公差符合GB151規定。
7）管板鉆孔后允許孔橋寬度應符合GB151規定。
9)成形后的管板進行除油、去屑、酸洗鈍化后立即吹干，檢驗合格后表面覆蓋保護擺放，并標識指示。
7.3.2、折流板質量控制要點
折流板應平整,平面度允許3mm
相鄰兩管孔中心距離偏差為±0.3mm,任意兩孔中心偏差為±1mm。
折流板外形加工后同半區固定，以十字中心線為基準，從模板上引孔并分兩步鉆孔（先鉆孔后擴孔），以保證與管板布孔的一致性。折流板管孔雙面倒角，以防止穿管時拉傷換熱管。完工后應酸洗鈍化處理清洗干凈并加以防護，防止穿管時受到污染。
7.3.3、殼程與管箱筒體質量控制要點
根據殼體尺寸編制下料排版圖，以保證：
1）合理用料；
2）優化焊接坡口形式選擇和焊縫布置；
3）分區域確定裝配位置線。
7.3.4 根據GB151《管殼式換熱器》標準,對殼體制造質量控制如下：
1）控制殼體展長正偏差0～＋5mm，確保成形后殼體內徑尺寸符合要求；
2）同一斷面上的最大與最小直徑≤0.5%DN；
3）殼體直線度≤1/1000L；
4）A、B類焊縫錯邊量≤1/4δn、棱角度≤0.1δn+2mm。
7.3.5 換熱管與管板連接質量控制要點
換熱管與管板的連接質量直接關系到設備的質量及使用壽命，根據設計圖樣規定：連接形式為焊接或“貼脹+強度焊接”，應采取工藝措施加以保證。
7.4 組焊方案、焊接工藝控制
7.4.1 組焊要求
（1）環縫組對后應滿足下例條件：
a.錯邊量應符合GB150第10章的要求，當兩板厚度不等時對口錯邊量允許值應以較薄板厚為基準進行計算，測量時不應計入兩板厚度差值。
b.組對后形成的棱角E，用長度不小于300㎜的直尺檢查，E值不得大于鋼板厚度δn的1/10，且不大于4㎜。
（2）鄰筒節的A類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰筒節的A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應大于鋼板厚度δn的5倍，且不小于300㎜。
（3）組焊后應按GB150-1998的規定進行尺寸檢查，且100％檢查焊縫外觀，每條焊縫應當寬度和尺寸均勻。焊縫表面不得有咬邊、缺肉、焊瘤、焊渣、飛濺、弧坑等缺陷。
8、檢驗和試驗
8.1總的要求
8.1.1設備按甲方提供圖紙的設計要求和標準進行檢驗和試驗，編制檢驗計劃，設備關鍵控制點的檢驗需提前一周通知甲方和監理代表到場確認，甲方代表和監理代表如不能即時到現場，乙方可按進度繼續進行下部工序。
8.1.2驗收由甲方組織人員在乙方車間共同進行。乙方應提前一周通知甲方組織驗收。
8.1.3檢驗計劃的內容包括：材料檢驗、殼體幾何尺寸檢查、焊接檢驗、無損檢驗、強度及嚴密性試驗，檢驗計劃所列內容是最基本的檢驗項目。
8.2無損檢測
8.2.1射線檢測
（1）射線檢測應采用JB/T4730規定的方法和要求進行。照相底片應為細晶粒和高清晰度型的。
（2）經射線檢測的焊接接頭質量應符合JB/T4730規定的相關要求。
（3）射線檢測的范圍按圖紙要求。
8.2.2超聲波檢測
（1）超聲波檢測應采用JB/T4730規定的方法和要求進行。
（2）經超聲波檢測的焊接接頭質量應符合JB/T4730規定的I級要求。
（3）超聲波檢測的范圍按圖紙要求。
8.2.3滲透檢測
（1）滲透檢測應采用JB/T4730規定的方法進行。
（2）滲透檢測的焊接接頭的表面質量應符合JB/T4730規定的I級要求。
（3）滲透檢測的范圍按圖紙要求。
9、主輔材料要求
主要配套設備、材料供貨廠商名單
鋼板選用廠家：碳鋼鋼板：濟鋼/太鋼/首鋼/鞍鋼；
不銹鋼板：太鋼/寶鋼,
高抗鋼/鉻鉬鋼：舞陽鋼鐵
鍛件：章丘東陵/定襄三友/鄒平東蔚/無錫法蘭/濟南恒遠/山西永欣/定襄林泉
注 1： 賣方對于外購部件應嚴格按照技術協議規定的供貨商進行采購，如選用協議規定以外的供貨商產品須事先征得買方的書面認可，不應在制造后期采購并變更供貨商造成既成事實。買方將在制造周期的中期檢查外購件的到貨情況。賣方在外購件到貨后應及時組織復驗，以便及時發現和處理外購件的質量問題。
注 2： 賣方應對其自行采購的外購件進行質量復檢并對其質量負全責。
10、油漆、包裝
設備碳鋼表面按施工圖要求，涂防銹鐵紅漆和中灰漆。
11、質量保證措施和服務承諾
11.1質保期為設備投料開車后12個月，或設備到現場12個月內，以先到日期為準。
11.2在設備年限內提供免費技術服務，當接到買方要求提供技術服務的通知后24小時內予答復，并應在接到通知后48小時內趕到現場，如在質保期內設備出現制造加工質量問題應免費維修或更換零部件。
11.3乙方應協助配合監造借閱和索取其供貨設備的制造工藝文件、生產進度計劃等監造必須的文件資料。
11.4監造不代替制造廠自行檢驗的責任，也不代替甲方對合同產品的最終檢驗，合同產品的質量和性能始終由制造廠商全面負責。
九、設備報價：
材質為接觸物料處為304不銹鋼
設備價格：全套價格為: 52.8萬/套
（提供壓力容器產品質量證明書、所有電機為防爆電機）
注：能耗說明（蒸汽耗量約為325KG/小時，整機裝機功率為
65KW，實際耗電量約為52KW/小時）
十、供貨技術資料：
設備交付時提供干燥設備布置圖、維修說明書、電器控制原理圖、電氣合格證、外購配置合格證書、設備使用說明書、設備出廠檢驗合格證書。
十一、設備制造、安裝、調試進度表：
名稱 所需天數
設備制造周期 70天
設備現場安裝周期 5天
設備現場調試周期 2天
十二、附注：
1、上述價格不含下列項目：
1>設備基礎施工；
2>上述報價未提及的部分；
3>設備安裝運雜費用；
4>整個設備之材質厚度要求應在國家允許的公差范圍內。
2、性能擔保：
提供性能擔保必須是本公司指定的供貨范圍中購買全套系統。
3、以下各項由買方提供：
1>施工現場的設備吊裝及操作平臺費用，水、電費用；
2>設備調試用物料及水電費用；
3>系統380V，50Hz三相四線電源。
4、質量與售后服務：
1>本設備正常使用質保期為一年；
2>在質保期內如出現質量問題，供方承諾48小時內到達需方現場；
3>本公司鄭重承諾：本設備建檔并終身跟蹤服務（提供備品備件）
